Blog, Urządzenia pomiarowe

Po co bada się powłoki w mgle solnej

Powłoka antykorozyjna ma pracować kilkanaście lat. Nikt nie czeka kilkunastu lat na wynik, dlatego stosuje się badania przyspieszone: próbkę umieszcza się w kontrolowanej, agresywnej atmosferze i obserwuje, po ilu godzinach pojawią się pierwsze objawy zniszczenia. Najpowszechniejszym z tych badań jest test w obojętnej mgle solnej.

Metodykę określa norma ISO 9227:2022 „Badania korozyjne w sztucznych atmosferach — Badania w rozpylonej solance”. Zwróć uwagę na wydanie — poprzednia wersja (ISO 9227:2017) została zastąpiona w 2022 roku, a specyfikacje techniczne i karty wyrobów nierzadko nadal odwołują się do starszego dokumentu.

Trzy typowe zastosowania badania:

  • Kwalifikacja systemu powłokowego — potwierdzenie, że system odpowiada zakładanej kategorii korozyjności i trwałości.
  • Kontrola partii — w produkcji seryjnej, jako badanie wyrywkowe potwierdzające powtarzalność procesu malowania lub cynkowania.
  • Porównanie wariantów — wybór między systemami, gruntami czy dostawcami farby na podstawie danych, a nie deklaracji.

NSS, AASS, CASS — trzy warianty badania

ISO 9227 opisuje trzy testy, różniące się składem solanki i agresywnością. Wybór nie jest dowolny — wskazuje go specyfikacja wyrobu lub norma przedmiotowa.

TestNazwaCharakter roztworuTypowe zastosowanie
NSSNeutral Salt Spray — obojętna mgła solnaRoztwór chlorku sodu o odczynie obojętnymPowłoki malarskie, metalowe, konwersyjne — wariant najczęściej wymagany
AASSAcetic Acid Salt Spray — mgła solna z kwasem octowymSolanka zakwaszona kwasem octowymPowłoki dekoracyjne miedź–nikiel–chrom, anodowane aluminium
CASSCopper-Accelerated Acetic Acid Salt SpraySolanka zakwaszona z dodatkiem chlorku miedzi(II)Wariant najbardziej agresywny — powłoki galwaniczne o wysokich wymaganiach

W praktyce antykorozyjnej zdecydowanie dominuje NSS. AASS i CASS pojawiają się głównie w branży galwanicznej i motoryzacyjnej.

Co musi zapewnić komora

Wiarygodność badania zależy od stabilności warunków w czasie liczonym w setkach, a nierzadko tysiącach godzin. Norma precyzuje szereg parametrów, które komora musi utrzymać i udokumentować:

  • Temperatura w komorze — utrzymywana w wąskim przedziale przez cały czas narażenia.
  • Szybkość osadzania mgły — kontrolowana za pomocą kolektorów rozmieszczonych w strefie roboczej; to parametr sprawdzany przy każdym uruchomieniu badania.
  • Jakość wody i soli — woda dejonizowana o zdefiniowanej przewodności, sól o kontrolowanej czystości; zanieczyszczenia zmieniają agresywność środowiska.
  • pH roztworu — weryfikowane przed badaniem i w jego trakcie. Przyda się pH-metr wielofunkcyjny.
  • Kąt ustawienia próbek — pochylenie względem pionu wpływa na spływanie roztworu i jest określone w normie.

Z tego powodu komora solna nie jest „szafą z nawilżaczem”: to urządzenie pomiarowe z rejestracją parametrów. W ofercie znajdziesz m.in. komorę solną Salt Cab 250 (ISO 9227, ASTM B117), poziomą komorę korozyjną CorrosionBox H oraz stanowisko do badania trwałości powłok metalicznych. Pełny przegląd: komory solne.

Komora solna, klimatyczna, starzeniowa — czym się różnią

Trzy typy urządzeń bywają mylone, a badają zupełnie różne mechanizmy zniszczenia.

Typ komorySymulowany czynnikCo ujawnia
SolnaMgła chlorkowaKorozja podpowłokowa, pęcherzenie, rdzewienie w nacięciu
KlimatycznaCykle temperatury i wilgotności, kondensacjaOdporność na wilgoć, pęcherzenie, zmiany adhezji
Starzeniowa (UV)Promieniowanie UV, temperatura, zraszanieKredowanie, utrata połysku, zmiana koloru, spękania

Jeżeli przedmiotem oceny jest trwałość wyglądu — kolor i połysk elewacji, obudowy, elementu dekoracyjnego — mgła solna odpowie na niewłaściwe pytanie. Potrzebna będzie komora starzeniowa, np. Xentester Advanced. Do badań wilgotnościowo-temperaturowych służy komora klimatyczna ClimaBox 110.

Jak ocenia się próbkę po badaniu

Samo „ile godzin wytrzymała” to zaledwie część informacji. ISO 9227 określa sposób prowadzenia narażenia, natomiast ocena próbki odbywa się według norm przedmiotowych właściwych dla danego rodzaju zniszczenia. W praktyce po wyjęciu próbki ocenia się:

Dlatego przed badaniem konieczne jest udokumentowanie stanu wyjściowego: grubości powłoki (miernikiem grubości powłok), połysku, koloru i przyczepności. Bez danych „przed” wynik „po” nie opisuje zmiany.

Czego badanie w mgle solnej nie mówi

To najważniejszy akapit tego wpisu. Test NSS jest badaniem porównawczym i kwalifikacyjnym, a nie prognostycznym.

  • Nie przelicza się na lata eksploatacji. Nie istnieje wiarygodny, uniwersalny przelicznik „1000 h NSS = X lat w atmosferze C4”. Mechanizmy korozji w stałej mgle chlorkowej i w rzeczywistym, cyklicznym środowisku są różne.
  • Nie zastępuje badań cyklicznych. W rzeczywistości powłoka przechodzi cykle zawilgocenia i wysychania, nagrzewania i ochłodzenia; stała mgła tego nie odwzorowuje.
  • Nie pozwala porównywać różnych typów powłok. Zestawianie wyniku NSS powłoki cynkowej z wynikiem powłoki organicznej prowadzi do błędnych wniosków — reagują na chlorki inaczej.

Wniosek praktyczny: badanie w mgle solnej doskonale nadaje się do porównywania wariantów tego samego typu powłoki i do wykrywania odstępstw w procesie. Do oszacowania trwałości w konkretnym środowisku służą klasyfikacje według kategorii korozyjności i doświadczenie eksploatacyjne.

Własna komora czy badanie w laboratorium

Zakup komory ma sens, gdy badania są elementem stałej kontroli produkcji — wtedy liczy się dostępność, krótki czas reakcji i brak kosztów zewnętrznych na każdą partię. Przy badaniach okazjonalnych lub gdy wynik ma być uznawany przez stronę trzecią, rozwiązaniem jest laboratorium akredytowane.

Laboratorium Anticorr prowadzi akredytowane badania w obojętnej mgle solnej wg PN-EN ISO 9227 w zakresie akredytacji PCA AB 1828. Jeżeli potrzebujesz sprawozdania z badań akredytowanych albo rozważasz uruchomienie badań u siebie, skontaktuj się z nami — pomożemy wybrać właściwą drogę i dobrać komorę do liczby próbek oraz wymaganego wariantu badania.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Wymagane pola są oznaczone *