MiniTest 7200 FH / 7400 FH służy do nieniszczącego pomiaru grubości materiałów niemagnetycznych. Mierniki te mogą być stosowane zarówno jako urządzenia laboratoryjne (stacjonarne), jak i na linii produkcyjnej (przenośne). Do pomiaru wykorzystywana jest tzw. zasada magnetostatyczna, dzięki której sam pomiar jest łatwy i szybki. Miernik umożliwia pomiar grubości detali i powłok na detalach wykonanych z materiałów nieferromagnetycznych.
Zasada działania
Zestaw pomiarowy składa się z poręcznego czujnika, który jest połączony za pomocą kabla z miernikiem zawierającym funkcje operacyjne oraz ekran umożliwiający wyświetlanie i oszacowanie uzyskanych wartości pomiarowych. Czujnik współpracuje ze specjalnymi kulkami pomiarowymi wykonanymi z materiału ferromagnetycznego, które umieszcza się po przeciwnej stronie mierzonego obiektu niż czujnik. Zawarty w dostawie statyw pomiarowy umożliwia łatwiejsze operowanie mierzonym detalem podczas pomiaru. W celu zapewnienia dokumentacji pomiarów możliwe jest dodatkowe wyposażenie systemu w przenośną drukarkę. Dodatkowo system może komunikować się z PC w celu wymiany danych.
Procedura pomiarowa
-
- Aby dokonać pomiaru, należy umieścić czujnik na powierzchni mierzonego detalu, a kulkę pomiarową należy umieścić naprzeciw czujnika po drugiej stronie mierzonego materiału. W czujnik wbudowany jest silny magnes trwały, który ustawia kulkę dokładnie naprzeciw czubka czujnika i powoduje, że podąża ona za ruchem czujnika. Obecność kulki pomiarowej zmienia pole magnetyczne w pobliżu czubka czujnika. Zmiana ta jest tym silniejsza, im mniejsza jest odległość pomiędzy kulką a czubkiem czujnika i stanowi miarę odległości pomiędzy kulką i czujnikiem. Zmiana pola magnetycznego odczytywana jest za pomocą umieszczonej w czujniku jednostki pomiarowej (element Halla) i przeliczana na odległość.
- Przy pomiarze grubości wydrążonego detalu, kulkę pomiarową wprowadza się do środka takiego detalu. Za pomocą wytworzonego przez pozostający na zewnątrz czujnik pola magnetycznego ustawiamy kulkę naprzeciw bieguna czujnika. Teraz możliwy jest pomiar ciągły grubości ścianki wydrążonego detalu, gdyż kulka będzie podążać za przesuwanym czujnikiem. Przy pomiarze grubości płaskich detali należy umieścić biegun sensora na mierzonej powierzchni i po drugiej stronie detalu umieścić kulkę w pobliżu czujnika. Kulka sama ustawia się dokładnie nad biegunem czujnika w pozycji pomiarowej, co pozwala na rozpoczęcie pomiaru.
Na dużych detalach możliwe jest ręczne prowadzenia czujnika. W przypadku pomiarów mniejszych detali zaleca się stosowanie statywu pomiarowego.
Mierniki serii FH nie muszą wykorzystywać przy pomiarach jedynie standardowych kulek stalowych, lecz mogą współpracować z innym odpowiednim zwierciadłem. Np. przy pomiarach grubości ścianki walizki z narzędziami, w której zwierciadłem były stalowe pręty wzmacniające kontrukcję walizki.
Dostępne zestawy
- z czujnikiem FH 4
- Zakres pomiarowy do 9mm w zestawie z namagnesowaną kulką (opcja)
- 25 stalowych kulek o średnicy 1.5mm
- 20 stalowych kulek o średnicy 3mm
- 1 wzorzec zero dla kulki o średnicy 1.5mm
- 1 wzorzec zero dla kulki o średnicy 3mm
- z czujnikiem FH 10
- Zakres pomiarowy do 24mm w zestawie z namagnesowaną kulką (opcja)
- 20 stalowych kulek o średnicy 4mm
- 20 stalowych kulek o średnicy 6mm
- 1 wzorzec dokładności 18mm
Parametry techniczne
- Zakres ( w zależności od czujnika):
- FH 4 ze standardową kulką 0-4mm
- z namagnesowaną kulką 0-9mm
- FH 10 ze standardową kulką 0-9mm
- z namagnesowaną kulką 0-24mm
- Powtarzalność: większa niż ± (1 μm + 0.5 % odczytu)
- Pamięć: 240,000 odczytów
- Kalibracja: fabryczna, zero, jedno-, dwu-, trzy- i czteropunktowa
Zestaw pomiarowy MiniTest 7200 FH / 7400 FH zalecany jest do pomiarów detali wydrążonych, pojemników i detali gładkich każdego rodzaju, np.
- butelki,
- kubki,
- puszki,
- detale wykonane technologią wtryskową,
- elementy karoserii,
- szyby,
- części SMC itp.. wykonane z materiałów niemagnetycznych.
