Wzorzec chropowatości / Komparator PN-EN ISO 8503-1:2012, ISO 8503-2:2012

Wzorzec chropowatości ISO 8503-1; ISO 8503-2 – do oceny profilu powierzchni

Do czego służy wzorzec chropowatości?

Wzorzec chropowatości to specjalna płytka referencyjna stosowana do oceny profilu powierzchni po obróbce strumieniowo-ściernej. Składa się z czterech segmentów, z których każdy posiada określony, wzorcowy poziom chropowatości. Dzięki temu możliwe jest szybkie i porównawcze określenie jakości przygotowania podłoża stalowego przed malowaniem, metalizacją czy innymi powłokami ochronnymi.

Jak wygląda wzorzec chropowatości?

Płytka ma kształt prostokątny i jest podzielona na cztery pola referencyjne. Każde pole ma inny profil powierzchni, co pozwala użytkownikowi dopasować wzorzec do faktycznie oczyszczonego podłoża. Do oceny stosuje się lupę inspektorską, która umożliwia precyzyjne porównanie powierzchni badanej z powierzchnią wzorca.

Rodzaje wzorców chropowatości

• Wzorzec typu G (grit) – stosowany przy obróbce powierzchni ścierniwem ostrokątnym (np. elektrokorund, żużel pomiedziowy).

• Wzorzec typu S (shot) – stosowany przy obróbce powierzchni ścierniwem kulistym (np. kule stalowe).

Każdy wzorzec ma cztery poziomy chropowatości, co pozwala na szybkie określenie, czy przygotowana powierzchnia spełnia wymagania danej specyfikacji technicznej.

Z jaką normą zgodny jest wzorzec chropowatości?

Wzorce chropowatości są zgodne z międzynarodowymi normami:

• ISO 8503-1 – definiuje wzorce referencyjne dla profili powierzchni stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej.

• ISO 8503-2 – opisuje metody oceny wizualnej profilu powierzchni przy użyciu wzorców chropowatości i lupy inspektorskiej.

Jak używać wzorca chropowatości?

1. Wybierz odpowiedni typ wzorca (G lub S) w zależności od zastosowanego ścierniwa.

2. Przyłóż wzorzec ISO do przygotowanej powierzchni stalowej.

3. Za pomocą lupy inspektorskiej porównaj wygląd badanej powierzchni z poszczególnymi segmentami wzorca.

4. Zapisz wynik, wskazując segment, który najlepiej odpowiada chropowatości powierzchni.

Dlaczego stosuje się wzorce chropowatości?

• Zapewniają zgodność z normami międzynarodowymi ISO 8503.

• Umożliwiają szybkie i niedestrukcyjne sprawdzenie jakości obróbki powierzchni.

• Są proste w użyciu i nie wymagają zaawansowanego sprzętu.

• Pomagają uniknąć błędów przy przygotowaniu podłoża do malowania lub zabezpieczeń antykorozyjnych.