Garnet, czyli granat almandynowy jest uniwersalnym ścierniwem w pneumatycznej obróbce strumieniowo – ściernej powierzchni na sucho i mokro. Garnetnie tworzy iskry przy uderzeniu w powierzchnię metalu ani nie wytwarza ładunków elektryczności statycznej. Ścierniwo to posiada ziarna o wielu ostrych krawędziach, co pozwala na uzyskanie wyższych od piasku lub żużli wydajności czyszczenia. Dużą zaletą Garnetu jest fakt iż nie reaguje z wodą, nie rdzewieje jak śruty i nie ulega hydrolizie, nie wchodzi w reakcję z kwasami. Piasek kwarcowy może byś śmiało zastąpiony przez Garnet – jest on bowiem (2-3 krotnie trwalszy) i wydajniejszy od piasku (od 60 do 80 %) oraz tani jak na ścierniwo wielokrotnego użytku. Dodatkowo należy pamiętać iż piasek kwarcowy w obróbce strumieniowo ściernej na sucho jest zabroniony.
Zastosowanie:
Garnet jest stosowany głównie do oczyszczania, ujednolicania powierzchni ze stali zwykłej i metali kolorowych w piaskarkach oraz urządzeniach do cięcia w strumieniu wody (water-jet).
Bardzo niski opór właściwy ziaren garnetu jest przyczyną wyjątkowej właściwości polegającej na nie powstawaniu iskier przy uderzeniu ziaren ściernych o metalową powierzchnie, ani nie gromadzeniu się na powierzchni ziaren ściernych garnetu ładunków elektryczności statycznej. Właściwość ta pozwala na szerokie jego zastosowanie w atmosferze grożącej wybuchem i zapaleniem, tj. przy pracach remontowych na tankowcach, platformach wydobywczych gazu i ropy, rafineriach, zakładach przetwórstwa ropy, stacjach paliw, zbiornikach paliw i chemikaliów oraz materiałów łatwo zapalnych, głównie chemicznych.
Garnet może być stosowany w urządzeniach do cięcia w strumieniu wody (water-jet) służy do cięcia takich materiałów jak: stal konstrukcyjna, stal szlachetna, metale kolorowe, kompozyty, ceramika, szkło, włókna szklane, kamień, tworzywa sztuczne, różne gatunki drewna i inne materiały. Najczęściej stosowany jest tu garnet o granulacjach: 80 Mesh, 120 Mesh oraz do precyzyjnego cięcia, np. szkła i ceramiki garnet 240 Mesh.
Skład chemiczny:
- SiO2 35% (niekrystaliczna krzemionka)
- Al2O3 23%
- Fe2O3 33%
Skala Mesh jest powszechnie używana do określania wielkości ziarna materiałów sypkich. Numer ziarna w tej skali oznacza ilość oczek sita na długości jednego cala, przez które materiał się przesypał a zatrzymał na kolejnym sicie o mniejszych oczkach. Istotna też jest tutaj grubość drutu, z którego wykonana jest siatka.
Przeliczenie wielkości ziarna wg skali Mesh na mikrometry:
| Nr ziarna Mesh | śr. wielkość w mikrometrach |
| 8 | 2800 – 2360 |
| 10 | 2360 – 2000 |
| 12 | 2000 – 1700 |
| 14 | 1700 – 1400 |
| 16 | 1400 – 1180 |
| 20 | 1180 -1000 |
| 22 | 1000 – 850 |
| 24 | 850 – 710 |
| 30 | 710 – 600 |
| 36 | 600 – 500 |
| 40 | 500 – 425 |
| 46 | 425 – 355 |
| 54 | 355 – 300 |
| 60 | 300 – 250 |
| 70 | 250 – 212 |
| 80 | 212 – 180 |
| 90 | 180 – 150 |
| 100 | 150 – 125 |
| 120 | 125 – 106 |
| 150 | 106 – 90 |