Twardościomierz – pomiar twardości materiałów
Twardościomierz to urządzenie służące do oceny zdolności materiału do opierania się trwałym odkształceniom, takim jak wgniatanie, zarysowanie, ścieranie czy erozja. Pomiar twardości jest podstawowym elementem kontroli jakości i pozwala szybko ocenić właściwości mechaniczne tworzyw, metali czy powłok ochronnych.
Positector 6000 BHI Barcol – Miernik twardości materiału
Cena od
3422,63 zł netto
Positector SHD – twardościomierz Shore A
Cena od
2057,22 zł netto
Twardościomierz Positector SHD Shore A i D
Cena od
2057,22 zł netto
Twardościomierz Shore Typ A i D
Cena od
1187,00 zł netto
Dlaczego stosuje się twardościomierze?
Twardościomierz umożliwia:
-
weryfikację jakości i odporności materiału,
-
spełnienie wymagań norm oraz klientów,
-
ocenę dodatkowych właściwości – np. w przypadku powłok stopnia utwardzenia lub wyschnięcia.
Dzięki temu urządzenie znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłowych, od tworzyw sztucznych i gum, przez metale lekkie, po farby i lakiery.
Rodzaje twardościomierzy
W zależności od badanego materiału stosuje się różne typy twardościomierzy:
-
Shore (durometr) – do gum, elastomerów, tworzyw sztucznych,
-
Barcol – do metali lekkich i twardych tworzyw,
-
ołówkowy – do badania twardości powłok lakierniczych i malarskich.
Normy pomiaru twardości
Praca twardościomierzy opiera się na normach międzynarodowych, które precyzują metodykę badań i skale pomiarowe. Najczęściej stosowane to m.in.:
-
ASTM D2240, ISO 868, ISO 7619, DIN 53505 – pomiary Shore,
-
ASTM B648, ASTM D2583, DIN EN 59 – pomiary Barcol,
-
ISO 15184, ASTM D3363, JIS K 5600-5-4 – testy ołówkowe dla powłok.