Elektrokorund zwykły znany też jako elektrokorund brązowy jest otrzymywany syntetycznie podczas topienia boksytu w piecu oporowo – łukowym. Główny składnik elektrokorundu to tlenek glinu Al2O3. Elektrokorund jest czystym ekologicznie i bardzo twardym surowcem. Stosowany do produkcji materiałów ściernych, ogniotrwałych, a także w obróbce strumieniowo – ściernej, gdzie może być wykorzystywany wielokrotnie. Dzięki posiadanym ostrym samo odnawiającym się krawędziom elektrokorund jest wysoce skrawny.
Elektrokorund zwykły nie zawiera chemicznie niezwiązanej krystalicznie krzemionki (SiO2). Duża ilość ostrych krawędzi i naroży ziaren elektrokorundu sprawia, że charakteryzuje się on najwyższą skrawnością spośród ścierniw mineralnych. Kształt ziaren elektrokorundu wywołuje w podłożu obrabianego materiału ostry profil chropowatości z licznymi podcięciami, korzystny z punktu widzenia antykorozji i przyczepności powłoki malarskiej lub kleju.
Elektrokorund znajduje najbardziej wszechstronne zastosowanie ze wszystkich ścierniw mineralnych, które stosowane są w pneumatycznej obróbce strumieniowo – ściernej. Mimo wysokiej twardości jest najtrwalszym ścierniwem pośród ścierniw mineralnych. Niska zawartość tlenków żelaza i praktycznie brak własności magnetycznych sprawia, że elektrokorund zwykły jest zalecany do czyszczenia wyrobów z aluminium, cynku, cyny i miedzi, stopów metali kolorowych.
Elektrokorund zwykły zalecany jest do czyszczenia stali nierdzewnej, zwłaszcza w celu usunięcia korozji szczelinowej w sąsiedztwie spawów i do usuwania przebarwień powierzchni, powstałych po spawaniu.
Elektrokorund jest powszechnie stosowany wówczas, kiedy wymagana jest wysoka jakość przygotowania podłoża metalowego przed malowaniem ciekłym i proszkowym, przed metalizacją natryskową, ogniowym i galwanicznym nanoszeniem powłok metalowych, a także przed gumowaniem, klejeniem, powlekaniem tworzywami sztucznymi.
Elektrokorundu używa się również do czyszczenia powierzchni w strumieniu wody, najczęściej do matowania szkła, przy oczyszczaniu w bębnach, obróbce wibrościernej oraz do produkcji past polerskich. W praktyce krotność jego użycia wynosi od 5 do 30 razy, zależnie od:
- twardości czyszczonego podłoża
- stosowanego ciśnienia roboczego oczyszczarki i separacji magnetycznej
- stosowania odpowiedniej granulacji i typu ścierniwa
Granulacje ziarna ściernego
Zestawienie numeracji w standardzie FEPA wraz z charakterystycznym wymiarem ziarna:
| NUMER ZIARNA (oznaczenie F) |
CHARAKTERYSTYCZNY WYMIAR ZIARNA (w mikronach) |
|
| 8 | 2800 | 2360 |
| 10 | 2360 | 2000 |
| 12 | 2000 | 1700 |
| 14 | 1700 | 1400 |
| 16 | 1400 | 1180 |
| 20 | 1180 | 1000 |
| 22 | 1000 | 850 |
| 24 | 850 | 710 |
| 30 | 710 | 600 |
| 36 | 600 | 500 |
| 40 | 500 | 425 |
| 46 | 425 | 355 |
| 54 | 355 | 300 |
| 60 | 300 | 250 |
| 70 | 250 | 212 |
| 80 | 212 | 180 |
| 90 | 180 | 150 |
| 100 | 150 | 125 |
| 120 | 125 | 106 |
| 150 | 106 | 75 |
| 180 | 90 | 63 |
| 220 | 75 | 53 |