Jeśli zastanawiacie się, jak dobrać dyszę do piaskowania – śpieszymy z odpowiedzią.
Wszyscy się zgodzimy, że parametry sprężonego powietrza mają kluczowy wpływ na jakość procesu czyszczenia, jego efektywność oraz koszty operacyjne. W kontekście pneumatycznej obróbki strumieniowo-ściernej, najważniejsze cechy sprężonego powietrza to:
- Ciśnienie [MPa] – określane przy wylocie dyszy,
- Wydajność kompresora [m³/min] – parametr istotny dla zapewnienia stabilności procesu.
Sprężone powietrze spełnia wiele funkcji w procesie:
- Wytwarza odpowiednie ciśnienie w zbiornikach urządzeń czyszczących,
- Umożliwia transport ścierniwa z pojemnika do dyszy,
- Nadaje cząsteczkom ścierniwa wymaganą energię kinetyczną,
- Dostarcza powietrze nadające się do oddychania operatorom (po uprzednim oczyszczeniu przez filtr powietrza)
- Zasila urządzenia automatyki pneumatycznej i elektropneumatycznej, zapewniając sterowanie sprzętem oraz bezpieczeństwo pracy.
Przybliżone zależności wydatków powietrza i ścierniwa przy oczyszczaniu strumieniowo-ściernym metodą pneumatyczną.
Co dodatkowo wpływa na prawidłowy proces piaskowania?
Wzorcowy system zasilania urządzeń wykorzystywanych w obróbce strumieniowo-ściernej w sprężone powietrze powinien być odpowiednio zaprojektowany i wyposażony. Podstawowym elementem jest wysokiej jakości kompresor, najlepiej z nowoczesną sprężarką, taką jak śrubowa, rotacyjna czy turbinowa.
Kluczowe jest także wyposażenie w skuteczny filtr odolejający sprężone powietrze, chłodnicę końcową oraz separator wilgoci w urządzeniach mobilnych, a w przypadku systemów stacjonarnych – osuszacz powietrza.
Nieodzownym składnikiem takiego układu jest zbiornik wyrównawczy pełniący rolę bufora energii. Jego zadaniem jest zapewnienie stabilnego strumienia powietrza o równomiernym przepływie, co przekłada się na bardziej płynną i niezawodną pracę kompresora oraz jego większą trwałość.
Równie ważne są akcesoria związane z przesyłem sprężonego powietrza, takie jak węże, złączki czy elementy mocujące. Ich jakość odgrywa kluczową rolę w prawidłowym przebiegu procesu obróbki. Przy długich liniach przesyłowych należy dobrać węże o odpowiedniej średnicy, a złącza powinny minimalizować ryzyko dławienia przepływu powietrza.
Minimalne zalecane średnice węży są ściśle powiązane z typem używanej dyszy, co zostało przedstawione w tabeli powyżej.
Jeśli potrzebują Państwo pomocy w procesie doboru dyszy lub innych kwestii związanych z skompletowaniem zestawu piaskarskiego – prosimy o kontakt.